【太平洋汽车网 银川最新活动频道】我是北京现代一名普通的工程师。最近，微信朋友圈已经快被“北京现代成绩单”刷屏了，第九代索纳塔上市成绩这么好，大家自豪感油然而生。有同行问我，北京现代是如何在增速放缓的大环境中取得这样的成绩的？作为第九代索纳塔生产线上的一名工程师，我坚信只有品质卓越的产品，才能赢得市场和用户的认可。

　　我们的工厂靠什么来保证品质？

　　“最大限度地使用自动化制造技术”，这是现代汽车集团会长郑梦九提出的战略目标，通过减少人员参与制造过程，避免人对机器的影响，以达到更高的质量标准。北京现代第二工厂就是在这样的战略目标指引下打造的全球旗舰工厂，工厂的冲压、车身、涂装、总装四大车间自动化率全部达到了国际一流水平，并建立了完善的品质管理体系，第九代索纳塔就是在这里诞生的。

　　冲压车间：冲压件生产自动化率100%

　　冲压是汽车生产的第一步。在冲压车间，成卷的钢板经过开卷、清洗、校平、裁切、冲压等一系列工序，加工成第九代索纳塔车身的各种冲压件。冲压车间的主力—ROTEM 5400T多工位联动压机，可一气呵成实现拉伸成型、切边、整形、冲孔等冲压和传输工作，自动化率达到100%，用钢板雕刻出第九代索纳塔内敛且富有节制的线条，展现“流体雕塑2.0”融合自然与艺术的流体美学。
涂装车间: 中、上涂内外板喷涂自动化率100%焊装完成的“白车身”，在涂装车间经过前处理、电泳、涂胶、中涂、上涂、检测等19道工序，才可以披上九种不同颜色的美丽外衣。北京现代涂装车间拥有世界先进的喷涂机器人，可自动识别并完成喷涂。喷涂过程中使用的涂料是以水为载体的水溶性涂料，相对于传统的溶剂型涂料，水溶性涂料不仅外观更加鲜艳靓丽、更减少了苯类溶剂的使用量，最大限度地减少了对自然环境的污染和对人体健康的损害。

　　通过电泳，“白车身”上会形成一层漆膜，这可以有效提高车身的防腐、防锈性能。

　　涂胶机器人可自动识别，在发动机盖、门、行李箱等板件结合部位精准涂胶，提高整车的隔音性、密闭性和舒适性。
来自瑞典ABB公司的机器人，可以自动完成车身的中涂、面涂和罩光漆喷涂，为车身喷涂颜色鲜艳、耐久且耐划伤的漆面。

　　总装车间：多车型混线生产，各工厂之间100%实现车型互换生产喷涂好颜色的车身来到总装车间，第九代索纳塔的所有高科技智能配置都是在这里安装完成。总装车间由内饰线、底盘线、最终线和OK线组成先进的柔性化生产线，同一条线上，不仅可以根据用户订单生产不同颜色、不同配置的第九代索纳塔，实现个性化生产，甚至可以和其他车型进行混线生产，最大限度满足市场和消费者的需求。

　　底盘合装工位是底盘线最重要的工位之一，第九代索纳塔最具代表性的“1.6T GDI 7速双离合变速器动力组合”就是在这里安装完成。
在OK线上，工作人员会为第九代索纳塔加注防冻液、制动液、汽油等，并检查调整车辆的间隙断差。第九代索纳塔在OK线终端将进行第一次启动，驶下生产线。

　　宝剑锋从磨砺出，生产流程的全面自动化和严格的车辆质量管理体系，成就了第九代索纳塔科技与艺术完美结合的臻品座驾。只有品质至上，才能赢得市场和用户的肯定。北京现代的每一个人，通过一系列100%的努力，只为换回消费者1个100%的惊艳肯定！品质为上，我们不懈努力！
　　北京现代银川德联4S店
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