橡胶减震块生产主要历经炼胶、金属零件处理与粘接、成型这几道关键工序。
首先是炼胶工序。这一环节要先对生胶充分塑炼，让其具备适宜可塑度与均匀度，为后续混炼打下基础。接着进行混炼，关键在于让配合剂均匀分散，不然减震块可能出现刚度波动、应力集中等问题，影响使用性能与寿命。
然后是金属零件处理与粘接。金属零件在与橡胶结合前，通常要进行喷砂处理，之后用溶剂洗净并晾干，再涂抹胶粘剂，像开姆洛克这类常用胶粘剂，能确保二者有可靠的黏合强度。
最后是成型工序，常见的有硫化式和压入式等成型工艺。硫化式是把轮毂及惯性块放入硫化模具，填入生胶料，在特定压力和时间下硫化成型，多余胶料从跑料口排出。压入式则是用事先硫化好的减振橡胶圈，在压装机上借助专用胎具压入轮毂与惯性块之间，并且有的还需加工惯性块表面皮带槽。
橡胶减震块生产是一个多工序协同的精细过程，各环节紧密相连，共同保障产品质量与性能。
